Naturalna biała przędza
Wykonana z niebarwionego, naturalnie białego, przędzonego materiału. Barwiona na kawałki po tkaniu lub dzianiu. Materiał źródłowy dla tak zwanych produktów barwionych w masie.
Przędza barwiona
Również wykonane z naturalnie białego materiału przędzalniczego; są one barwione jako przędza lub w pasmach lub na serze barwiącym.
Przędze barwione metodą top- lub flock
Materiał włóknisty jest już farbowany jako luźny materiał włóknisty, a następnie mieszany i przędzony. Obejmują one przędzę Vigoureux, która jest najpierw drukowana jako top, a następnie przędzona.
Przędza fantazyjna
W celu wytworzenia przędzy fantazyjnej, nieregularności, takie jak mory lub nierówności, są tworzone podczas przędzenia lub na specjalnych fantazyjnych skrętarkach poprzez zmianę składników przędzy i prędkości podawania poszczególnych nici. Przykładami są bouclé, pętle lub przędze węzełkowe.
Przędza czesankowa
Proces przędzenia czesankowego jest najbardziej skomplikowanym z opisanych tutaj procesów. Wymaga stosunkowo drobnego materiału, który musi być wykonany precyzyjnie, aby uzyskać wyjątkowo gładką, okrągłą przędzę, która jest bardzo drobno przędzona. W tym celu: im drobniejsza jest pożądana liczba przędzy, tym drobniejszy musi być użyty materiał włóknisty.
Obróbka jest podobna do obróbki przędzy wełnianej. Podczas czesania materiał włóknisty jest rozdzielany na pojedyncze włókna na zgrzeblarce czesankowej, a jednocześnie usuwane są największe zanieczyszczenia, takie jak zadziory, kawałki słomy lub drewna. Włókna są również orientowane wzdłużnie i łączone w pasma. Jest on wyczesywany na maszynie do czesania, tj. usuwany jest krótki materiał włóknisty, a także inne zanieczyszczenia pochodzenia roślinnego, a włókna są równoległe.
W przygotowaniu do przędzenia różne wierzchołki są łączone w partię przędzenia. Różne skrawki przechodzą razem przez jednostkę ciągnącą, w której odbywa się optymalne mieszanie włókien. W zależności od pożądanej ilości przędzy, proces ten jest powtarzany kilka razy, aż do zakończenia przędzenia. Na przędzarce obrączkowej jest ona przekształcana w nić czesankową.
Przędza wełniana
Technologia przędzenia
Rozróżnia się przede wszystkim przędzę czesankową i wełnianą. Wskazuje to jedynie na technologię przędzenia, a nie - jak się często błędnie zakłada - na jakość.
Poza tym istnieje kilka odmian tych dwóch głównych technik.
Przędza wełniana
Przędza wełniana składa się głównie z krótszych i średniej długości włókien oraz bardzo niewielkiego procentu dłuższych włókien; czasami dodawany jest środek przędzalniczy.
Obróbka wstępna do przędzenia jest przeprowadzana przez:
Otwarcie i rozluźnienie materiału włóknistego
Mieszanie różnych składników materiału
Dodanie środków pomocniczych (smar do włókien, taki jak olej przędzalniczy itp.) w celu poprawy urabialności w procesach mechanicznych (zgrzeblenie i przędzenie).
Otwarty, zmieszany i nasmarowany materiał włóknisty jest teraz podawany do zgrzeblarki (system rolkowy wyposażony w druciane haczyki) i dzielony na pojedyncze włókna. W ten sposób włókna są równoległe wzdłużnie. Spójne runo jest pobierane z ostatniego walca i dzielone na paski o długości ok. 1 cm za pomocą taśm kondensacyjnych..
Po kolejnym pocieraniu paski te są lekko zaokrąglane, w wyniku czego powstaje tzw. rove.
Ten półprodukt jest teraz skręcany i jednocześnie ciągnięty na ramie przędzenia obrączkowego lub mule samodziałowym. Stopień skręcenia określa ilość przędzy w zależności od liczby obrotów wrzeciona i kierunku jego obrotu, skrętu przędzy i kierunku skrętu. Jednocześnie odbywa się nawijanie gotowej przędzy na tekturową lub plastikową tuleję umieszczoną na wrzecionie
Typowa nić z przędzy wełnianej jest gruba i obszerna. W zależności od składników włókna, możliwe jest uzyskanie szczególnie miękkiej lub szorstkiej przędzy. Przykładami są miękka przędza jagnięca i rustykalna przędza szetlandzka lub tweedowa.
Skręcanie i nawlekanie
Skręcanie oznacza obracanie nici wokół siebie. Splatanie oznacza skręcanie razem dwóch lub więcej skręconych lub nieskręconych nici. Splatanie zwiększa wytrzymałość przędzy i poprawia jej regularność.
Poniższe zasady mają zastosowanie do określania kierunku skrętu przędz i sznurków: Kierunek skrętu przędzy opisuje się literami z i s, a sznurka literami z i s, czyli równolegle do linii przekątnej każdej z liter.
W numeracji sznurków, Nm pojedynczej nitki jest wskazywany jako pierwszy, a następnie liczba nitek. Przędza czesankowa 64/2 jest zatem sznurkiem wykonanym z dwóch nitek o Nm 64. Ostateczna liczba to Nm 32. Przędza 48/2/3 jest zatem przędzą trójwarstwową wykonaną ze sznurka Nm 48/2; co daje końcową liczbę Nm 8.
Sznurki wymagające dwóch lub więcej etapów produkcji nazywane są sznurkami złożonymi.